应用场景
数字孪生的核心价值在于 “以虚控实,以优替试” :通过构建与物理世界同步的动态数字模型,企业能够提前发现问题、优化流程、降低风险,最终实现运营效率提升、成本下降与创新加速。其不仅是技术工具,更是驱动企业从被动响应转向主动决策的战略级能力。
CASE STUDY
数字孪生的核心价值在于 “以虚控实,以优替试” :通过构建与物理世界同步的动态数字模型,企业能够提前发现问题、优化流程、降低风险,最终实现运营效率提升、成本下降与创新加速。其不仅是技术工具,更是驱动企业从被动响应转向主动决策的战略级能力。
将物理实体(如设备、工厂)的运行状态、环境数据、能耗等信息实时映射到三维可视界面,打破信息黑箱。
结合AI算法分析设备振动、温度等数据,预测剩余寿命与故障概率,从“定期修”转向“需要时修”。
通过模拟不同生产参数(如温度、转速、配方)对质量与能耗的影响,寻找最优工艺窗口,实现精益生产。
在新产线投产前,于虚拟环境中验证机械、电气、控制逻辑的协同性,缩短现场调试时间;快速模拟产线布局调整方案。
通过孪生模型远程诊断问题,指导现场人员操作或自动下发指令,减少专家差旅成本,提升响应速度。
基于仿真推演不同决策结果(如订单排产、应急方案),甚至通过“数字孪生+AI”实现自调整、自优化的智能系统。


整合设备、工艺、生产数据,构建高保真数字模型。通过 AI 算法实现设备预测性维护、产线仿真优化,缩短调试周期 50%,降低非计划停机 60%,提升生产效率 10%-25%。

基于 BIM 与 IoT 技术,映射园区建筑、设备、人员全要素。动态监控能耗与安全风险,智能优化资源配置,异常响应时间缩至 30 秒内,年节约能耗成本 15%,空置周期大幅压缩。

融合摄像头、传感设备多源数据,搭建城市虚拟镜像。仿真推演交通调度、防汛应急等场景,决策效率提升 30%,洪涝预警响应缩至 15 分钟内,支撑科学治理。

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